铸铁平台的回火工艺遵循 “先除铸造应力，再消加工应力” 的递进原则，两次回火形成闭环保障：http://www.chinaweiyue.com/
1.首先回火（毛坯阶段）
铸件刚完成铸造时，因各部位冷却速度差异产生大量内应力，伴随白口组织（硬脆相）。此阶段回火以 500-550℃保温 2-8 小时，主要目的是消除铸造原生应力、分解白口组织，但无法覆盖后续加工产生的新应力。
2.下一次回火（粗加工后）
粗加工会破坏铸件内部的应力平衡，尤其在铣削、刨削等工序后，表层与芯部的应力分布出现新的失衡。二次回火通过无误控温（540-560℃保温 4 小时），可将残余应力消除率提升至 90%-95%，是避免成品变形开裂的 “很后防线”。
二、二次回火的核心价值：决定平台精度与寿命的四大作用
1. 完全清灭加工应力，禁止隐性变形
粗加工后，平台内部可能存在 “潜伏性应力”，若不回火，在后续精磨或使用中会缓慢释放，导致工作面平面度超差（如中间凸起、边缘翘曲）。某机床厂数据显示，未二次回火的平台半年精度衰减率达 15%，而经二次处理的仅 2%。
2. 无误调控硬度，平衡 “硬” 与 “韧”
铸铁平台工作面需满足 HB170-240 的硬度标准：过硬易脆裂，过软易磨损。二次回火通过控制碳化物聚集程度（调整碳含量 2.9%-3.5%），可将硬度偏差控制在 ±10HB 内，同时提升冲击韧性（αk 值加速 20%-30%），确保长期使用中既耐磨又抗冲击。
3. 稳定显微组织，保障尺寸长效性
回火过程中，马氏体等不稳定组织转化为细珠光体，晶格结构趋于稳定。二次回火后，平台在 - 20℃至 60℃的环境温度变化中，线膨胀系数波动可控制在 1.2×10⁻⁶/℃以内，远低于单次回火的 2.5×10⁻⁶/℃，满足细致检测对尺寸稳定性的严苛要求。
4. 优化加工性能，降低精磨难度http://www.chinaweiyue.com/
部分合金铸铁经淬火后硬度偏高（HB＞250），粗加工后难以进行精磨。二次高温回火可使碳化物适度聚集，硬度降至 HB220 以下，同时保持表面光洁度，使后续刮研效率提升 40% 以上。
特殊注意事项：筋板密集区域需加支撑筋，温度计需每 30 分钟校准一次，防止温度偏差超过 ±5℃引发组织异常。
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