JS蛇簧联轴器（JS Spring Coupling）是一种性能稳定的弹性联轴器，以其值得信赖的蛇形弹簧设计和优异的性能在工业传动行业广泛应用。它通过蛇形弹簧作为弹性元件，能够效果优良传递扭矩、吸收振动和冲击，同时补偿轴向、径向和角向的安装偏差。
蛇形簧型联轴器基本参数和标准以及疲劳破坏影响因素
(一)、蛇形簧型联轴器基本参数和标准
这种方法易于固定和拆开，不会损坏轴心。这是一种十分常见的固定方法。键槽式：与固定式定位螺钉相同，是适合大扭矩传动的传统固定方法之一。为了避免轴向滑动，一般选用固定式定位螺钉和固定式夹紧螺钉相结合的方法。复合固定法：在蛇形簧型联轴器的固定中，选用两种固定方法固定蛇形簧型联轴器，称为复合固定法。蛇形簧型联轴器是运用若干非金属弹性资料制成的柱销,置于两半蛇形簧型联轴器凸缘孔中,经过柱销完哔两半蛇形簧型联轴器联接,该蛇形簧型联轴器结构简略,简单制造,装拆替换弹性元件比较便利,不必移动两半蛇形簧型联轴器。弹性元件(柱销)的资料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移才华,弹性件作业时受剪切,作业牢靠性很差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于作业牢靠性要求较高的工况。
蛇形簧型联轴器基本参数和标准.弹性柱销齿式蛇形簧型联轴器具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移功用，减振功用好，结构简略，作业平稳牢靠，无噪音，不必润滑，保护便利，装拆简略，工艺性好，本钱低，可派生为多种结构形势，通用性好，适用范围广泛，便于推广。该蛇形簧型联轴器的利益之一是只需一次对中设备，替换弹性元件时，不必移动半蛇形簧型联轴器，可削减辅佐工时，前进出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量削减辅佐时，供应出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量削减辅佐工况环境。弹性柱销齿式蛇形簧型联轴器是由我国的新式高功用蛇形簧型联轴器，它会集现在标准蛇形簧型联轴器有不同结构的利益，例如具有蛇形簧型联轴器的利益：弹性元件遭到揉捏，结构简略，牢靠性高。克服了蛇形簧型联轴器的缺陷：替换弹性元件时，应该移动半蛇形簧型联轴器，双法兰梅花型蛇形簧型联轴器虽可不必移动半蛇形簧型联轴器也能替换弹性元件，但结构杂乱，本钱高，增加质量和转动惯量，使用范围遭到束缚，传递相同转矩时，径向标准比蛇形簧型联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。
(二)、蛇形联轴器橡胶材料疲劳破坏影响因素
蛇形联轴器的弹性元件可以选用不同配方的橡胶，蛇形弹簧联轴器在工作过程中，既受到交变载荷的作用，同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此，影响橡胶材料疲劳性能的因素很多，这些因素大致可以分为三大类，即橡胶材料配方本身，所受载荷，以及环境因素。
1.橡胶材料配方本身的影响1)橡胶的类型不同类型的橡胶的耐疲劳性能是不同的，橡胶的耐疲劳性能主要体现在两个方面，即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。
橡胶的耐疲劳性能和它的耐热性、力学损耗和结晶性等性能有关。耐热性越好的橡胶，耐疲劳性能越好，疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶耐疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶耐疲劳。
2)填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性；填料会造成体系的不均一，使裂纹间断发生偏离，分支及钝化；填料凝聚会增大缺陷和裂纹。
3)硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键耐疲劳。同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应提高，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命较大的较优交联密度。
4)其他配合因素在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热，加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用，这些都能够提高疲劳寿命。另外，橡胶的制造工艺，配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。
2环境因素的影响1)氧气的影响空气中氧气的存在会影响橡胶材料的疲劳寿命，一方面，氧气的存在会影响疲劳裂纹生长的阂值，另一方面，氧气不断在橡胶材料中溶解或扩散，与橡胶分子发生化学反应而破坏橡胶分子的内部结构而使疲劳进程加快。
硫化过程使橡胶的长链分子互相交联，形成巨大的三维网状结构。由于聚合物中的杂质、自身的异常结构或者光能量等因素，橡胶中产生游离基，这些游离基与空气中的氧气反应产生和氢，这些和氢反过来又作为催化剂加速游离基的产生。较后，反应由于的非活化性而停止。
这一过程不断进行，橡胶发生老化，引起机械性能及外观的变化。
氧气主要通过扩散进入橡胶内部。在室温条件下，这一过程进行比较缓慢，氧气在橡胶内部的扩散比较均匀，老化情况也比较均匀；当温度升高时，氧气的扩散速率增加，老化过程加快，氧气主要集中于橡胶表面，因此老化也主要集中在橡胶表面，且温度越高，老化越严重。
增加橡胶的厚度可以减缓过程，增加疲劳寿命。
2)臭氧的影响空气中的臭氧含量很低，含量约为10-g，但研究表明，当橡胶材料及其制品在含量极低的臭氧中暴露很短的时间，也会受到臭氧的攻击而发生破坏。尤其是当橡胶受到拉伸应力时，这些臭氧与橡胶中的碳一碳双键反应，使橡胶结构产生与拉应力方向垂直的龟裂。与氧气对橡胶的老化作用不同的是，臭氧引起的老化并非整体的老化，而是橡胶材料及其制品局部的龟裂。
通过添加防护剂可以抵御臭氧的破坏。
3)温度的影响温度升高能够促进等反应，加快裂纹的产生及生长，因此对疲劳破坏有一定的影响。温度对疲劳寿命的影响主要取决于橡胶配方本身，研究表明，天然橡胶在100℃以内时，疲劳寿命受温度的影响较小，温度从0℃升至100℃时，疲劳寿命降低4倍；而丁苯橡胶在同样的情况下，受温度影响很大。
沧州速鸿机械制造有限公司（http://www.czshlzq.com）主营各种弹性柱销联轴器、轮胎联轴器、NL型尼龙外套联轴器产品远销各地，为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备很新、技术进步，提供所需的配套装置，产品质量稳定。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。
蛇形簧型联轴器基本参数和标准以及疲劳破坏影响因素(一)、蛇形簧型联轴器基本参数和标准
这种方法易于固定和拆开，不会损坏轴心。这是一种十分常见的固定方法。键槽式：与固定式定位螺钉相同，是适合大扭矩传动的传统固定方法之一。为了避免轴向滑动，一般选用固定式定位螺钉和固定式夹紧螺钉相结合的方法。复合固定法：在蛇形簧型联轴器的固定中，选用两种固定方法固定蛇形簧型联轴器，称为复合固定法。蛇形簧型联轴器是运用若干非金属弹性资料制成的柱销,置于两半蛇形簧型联轴器凸缘孔中,经过柱销完哔两半蛇形簧型联轴器联接,该蛇形簧型联轴器结构简略,简单制造,装拆替换弹性元件比较便利,不必移动两半蛇形簧型联轴器。弹性元件(柱销)的资料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移才华,弹性件作业时受剪切,作业牢靠性很差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于作业牢靠性要求较高的工况。
蛇形簧型联轴器基本参数和标准.弹性柱销齿式蛇形簧型联轴器具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移功用，减振功用好，结构简略，作业平稳牢靠，无噪音，不必润滑，保护便利，装拆简略，工艺性好，本钱低，可派生为多种结构形势，通用性好，适用范围广泛，便于推广。该蛇形簧型联轴器的利益之一是只需一次对中设备，替换弹性元件时，不必移动半蛇形簧型联轴器，可削减辅佐工时，前进出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量削减辅佐时，供应出产功率，特别适用于轴线对中设备困难，要求尽量削减辅佐工况环境。弹性柱销齿式蛇形簧型联轴器是由我国的新式高功用蛇形簧型联轴器，它会集现在标准蛇形簧型联轴器有不同结构的利益，例如具有蛇形簧型联轴器的利益：弹性元件遭到揉捏，结构简略，牢靠性高。克服了蛇形簧型联轴器的缺陷：替换弹性元件时，应该移动半蛇形簧型联轴器，双法兰梅花型蛇形簧型联轴器虽可不必移动半蛇形簧型联轴器也能替换弹性元件，但结构杂乱，本钱高，增加质量和转动惯量，使用范围遭到束缚，传递相同转矩时，径向标准比蛇形簧型联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。
(二)、蛇形联轴器橡胶材料疲劳破坏影响因素
蛇形联轴器的弹性元件可以选用不同配方的橡胶，蛇形弹簧联轴器在工作过程中，既受到交变载荷的作用，同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此，影响橡胶材料疲劳性能的因素很多，这些因素大致可以分为三大类，即橡胶材料配方本身，所受载荷，以及环境因素。
1.橡胶材料配方本身的影响1)橡胶的类型不同类型的橡胶的耐疲劳性能是不同的，橡胶的耐疲劳性能主要体现在两个方面，即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。
橡胶的耐疲劳性能和它的耐热性、力学损耗和结晶性等性能有关。耐热性越好的橡胶，耐疲劳性能越好，疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶耐疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶耐疲劳。
2)填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性；填料会造成体系的不均一，使裂纹间断发生偏离，分支及钝化；填料凝聚会增大缺陷和裂纹。
3)硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键耐疲劳。同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应提高，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命较大的较优交联密度。
4)其他配合因素在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热，加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用，这些都能够提高疲劳寿命。另外，橡胶的制造工艺，配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。
2环境因素的影响1)氧气的影响空气中氧气的存在会影响橡胶材料的疲劳寿命，一方面，氧气的存在会影响疲劳裂纹生长的阂值，另一方面，氧气不断在橡胶材料中溶解或扩散，与橡胶分子发生化学反应而破坏橡胶分子的内部结构而使疲劳进程加快。
硫化过程使橡胶的长链分子互相交联，形成巨大的三维网状结构。由于聚合物中的杂质、自身的异常结构或者光能量等因素，橡胶中产生游离基，这些游离基与空气中的氧气反应产生和氢，这些和氢反过来又作为催化剂加速游离基的产生。较后，反应由于的非活化性而停止。
这一过程不断进行，橡胶发生老化，引起机械性能及外观的变化。
氧气主要通过扩散进入橡胶内部。在室温条件下，这一过程进行比较缓慢，氧气在橡胶内部的扩散比较均匀，老化情况也比较均匀；当温度升高时，氧气的扩散速率增加，老化过程加快，氧气主要集中于橡胶表面，因此老化也主要集中在橡胶表面，且温度越高，老化越严重。
增加橡胶的厚度可以减缓过程，增加疲劳寿命。
2)臭氧的影响空气中的臭氧含量很低，含量约为10-g，但研究表明，当橡胶材料及其制品在含量极低的臭氧中暴露很短的时间，也会受到臭氧的攻击而发生破坏。尤其是当橡胶受到拉伸应力时，这些臭氧与橡胶中的碳一碳双键反应，使橡胶结构产生与拉应力方向垂直的龟裂。与氧气对橡胶的老化作用不同的是，臭氧引起的老化并非整体的老化，而是橡胶材料及其制品局部的龟裂。
通过添加防护剂可以抵御臭氧的破坏。
3)温度的影响温度升高能够促进等反应，加快裂纹的产生及生长，因此对疲劳破坏有一定的影响。温度对疲劳寿命的影响主要取决于橡胶配方本身，研究表明，天然橡胶在100℃以内时，疲劳寿命受温度的影响较小，温度从0℃升至100℃时，疲劳寿命降低4倍；而丁苯橡胶在同样的情况下，受温度影响很大。
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